塑料制品是否符合現在的“雙好標準”才是廠家的立身之本，就拿塑料袋來說，我們不僅要塑料袋的性能好，可以堅固耐用，隨著人們的審美，我們還要塑料袋有一個好看的外觀，所以塑料袋著色劑的性能十分的關鍵，因為它直接關系到塑件成型后的色澤質量。

　　濟南塑料袋提醒您，如果著色劑的分散性能、熱穩定性能及顆粒形態不能滿足工藝要求，就不可能生產出色澤良好的制品。如果一旦反生著色劑質不符合要求的情況，那都是一些什么原因造成的呢？

 

　　一、原料不符合使用要求。如果原料混有異料或干燥不良，纖維增強原料成型后纖維填料分布不均，聚積外露或塑料袋表面與溶劑接觸后樹脂溶失導致纖維裸露等，都會引起塑料袋表面色澤不均。

 

　　二、成型條件不合理。進料口附近或熔接部位色澤不均，一般是由于著色劑分布不均勻或著色劑的性質不符合使用要求造成的。如果整個塑件變色或色澤不均，往往與成型工藝條件有關。當料筒溫度太高時，高N熔料在料筒中容易過熱分散，使塑料袋變色;若噴嘴處溫度太高，熔料在噴嘴處焦化積留，也會引起塑件表面色澤不均勻。此外，螺桿轉速、注射背壓及注射壓力太高，注射和保壓時間太長，注射速率太快，塑化不良，料筒內有死角以及潤滑劑用量太多，都會導致塑件表面色澤不均。

　　三、有些著色劑的形態呈鋁箔及薄片狀，混人熔料中成型后會方向性地排列，導致塑件表面色澤不均。有些著色劑采用干混的方法，在滾筒中與原料攪拌后薪附在料粒表面，進人料筒后分散性不好，同樣導致色澤不均。如果著色劑熱穩定性較差，在料筒中很容易受熱分解，導致塑料袋變色。

 

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